ISSの課題解決策

アイコン購入品の品質を安定させたい

私たちの加工製品は受注生産のため、お客様毎に仕様が異なります。そのような加工製品において、一番重要な事柄は「品質」です。

私たちは、商社としては珍しく社内に「品質管理室」を設置しております。品質管理室はもともと製造会社での設計部門や技術部門に従事した経験を持つものづくりに精通したメンバーで構成されており、仕様の確認から納品までトータルで管理出来る品質保証体系を確立しています。

万が一不具合が発生した場合でも、担当個人だけではなく、組織で早急に対応できる体制を整えています。

品質管理上の活動事例

要望・相談 主な目的 事例
多工程管理 管理工数を減らしたい
工程の管理状況を知りたい
  • 工程ごとに品質管理を行い、客先の求める品質を担保
  • 製造要領やQC工程表による工程の見える化
検査仕様の確立 検査仕様を決定したい
品質を保証してほしい
  • 検査要領、QC工程表による検査仕様の明確化、供給者の管理
  • 検査方法(治具、幾何公差測定)の確立
  • 光学・デジタル的な測定方法の提案
  • 第3者機関の検査による品質保証提案
品質安定化 安定した品質の製品がほしい
不具合が起こらない工程にしてほしい
  • 不具合分析による要因分析と工程の改善活動
  • 工程を統計的な管理基準に基づいて評価し、現場を管理
  • 仕入先指導・要領書作成及び評価、工程への立会審査
  • 製造元の検査に立ち会い、製品品質を保証
供給者の管理代行 供給者を管理してほしい
  • 供給者の品質保証体制の調査と報告
品質管理要求への対応 供給者を管理してほしい
供給者を管理指導してほしい
  • 航空・宇宙・防衛分野の品質管理要求への対応
  • 特定産業(例;半導体、自動車、JIS認証)の品質管理要求対応
  • 化学物質管理要求への対応

設計・技術上の活動事例

要望・相談 主な目的 事例
部品の強度・耐久性の向上 コストダウンしたい
取り替え頻度を少なくしたい
安全性を担保したい
  • 材質、熱処理、表面処理、形状、精度などの改善
  • 摩耗・欠損・欠陥の改善、機構・動作の改善、
    品質バラつきの改善

提案~図面化~製作管理~検証までの対応

部品点数の削減 コストダウンしたい
作業性を上げたい
現場で管理工数を減らしたい
  • ねじで締結した組立品をダイカスト一体化構造に改善
  • 正・反の2部品を一部品で共用できる形状に改善

提案~図面化~製作管理~検証までの対応

工法の変更 コストダウンしたい
強度を上げたい
機能性を改善したい
  • 製缶加工品を鋳造品に変更提案
  • 鋳造品を鍛造品に変更提案

提案~図面化~製作管理~検証までの対応

図面がない製品の製作
製作情報の不足している
製品の製作
コストダウンしたい
調達納期を短縮したい
部品を製作できない
  • リバースエンジニアリング(3Dデジタル技術)による製作
  • 古い図面や概略図から、現行の工業規格を適用した製品の製作
  • 自社設備の消耗品の図面化支援

提案~図面化~製作管理~検証までの対応

メンテナンス改善 作業性を上げたい
コストダウンしたい
  • 定期修繕時に部品を再利用できるように形状や機能を改善

提案~図面化~製作管理~検証までの対応

品質トラブル改善 トラブルを改善したい
原因を究明したい
コストダウンしたい
安全性を担保したい
  • 不具合事象を第3者機関にて分析・調査し、改善提案を行なう
  • 工法に起因する欠陥の改善提案(加工方案、形状変更提案)
  • 損耗の激しい部品の原因調査と延命できる材質の提案

国内部品調達における品質保証体系

国内部品調達における品質保証体系

量産品や立ち上がり品、重要部品等、特に注意が必要な加工製品については、品質目標や要求事項、品質プロセス等を明記したQC工程表に基づいて手配することが可能です。

また当社は国際規格で世界共通の品質基準であるISO9001を取得済みです。

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